Vandamál og lausnir í plastpressun
Kafli 1 Grunnreglur um útpressun úr plasti
Plastvinnsluiðnaðurinn er mjög alhliða tækni-iðnaður. Það felur í sér fjölliða efnafræði, fjölliða eðlisfræði, tengifræði, plastvélar, plastvinnslumót, formúluhönnunarreglur og ferlistýringu o.fl. Extrusion kenningar rannsakar aðallega hreyfingu og breyttar reglur plasts í extruder. Plastið í extruder er undir ákveðnum ytri krafti og tengslin milli þriggja eðlisástanda háfjölliðunnar á mismunandi hitastigum, skrúfubyggingarinnar, plasteiginleika og vinnsluskilyrða. Til að framkvæma sanngjarna ferlistýringu. Til að ná þeim tilgangi að bæta framleiðslu og gæði plastvara. Þegar plastfjölliðaefni eru hituð undir stöðugum þrýstingi munu þau birtast í þremur eðlisfræðilegum ástandi: glerástandi, hátt teygjanlegt ástand og seigfljótandi vökvaástand á mismunandi hitastigi. Almennt er mótunarhitastig plasts yfir seigfljótandi flæðishitastiginu.
Kafli 2 Polyolefin Pipe Extrusion Process Control
Stýringarbreytur útpressunarmótunarferlisins fela í sér mótunarhitastig, vinnuþrýstingur extruder, skrúfuhraði, extrusion hraði og toghraði, fóðrunarhraði, kæling og stilling osfrv.
1. Formeðferð hráefnis
Pólýólefín eru ó-gleypiefni og hafa yfirleitt lágt rakainnihald, sem nægir til útpressunar, en þegar pólýólefín innihalda vatn-gleypandi litarefni, eins og kolsvart, eru þau viðkvæm fyrir raka. Auk þess mun vatnsinnihald aukast þegar endurunnið efni og fylliefni eru notuð. Raki veldur ekki aðeins grófleika á innra og ytra yfirborði pípunnar heldur getur það einnig valdið loftbólum í bræðslunni. Hráefni ætti venjulega að vera formeðhöndlað. Þurrkunarmeðferð er almennt notuð og einnig er hægt að bæta við samsvarandi aukefnum með rakavirkni. Svo sem eins og defoamers osfrv. Þurrkunarhitastig PE er yfirleitt 60-90 gráður. Við þetta hitastig er hægt að auka ávöxtunina um 10% - 25%.
2. hitastýring
Útpressunarhitastigið er nauðsynlegt skilyrði til að stuðla að mýkingu mótunarefnisins og flæði plastbræðslunnar. Það hefur mjög mikilvæg áhrif á mýkingu efna og gæði og framleiðsla vöru. Fræðilegur hitastigsgluggi fyrir plastpressu er á milli seigfljótandi flæðishitastigsins og niðurbrotshitastigsins. Hitastigið er breiðara fyrir pólýólefín. Venjulega er hægt að vinna það yfir bræðslumarki og undir 280 gráður. Til að stjórna útpressunarhitastiginu á réttan hátt er nauðsynlegt að skilja sambandið milli hitastigsmarka unnar efnis og eðliseiginleika þess. Aðeins með því að finna út eiginleika þess og reglur er hægt að velja betra hitastig fyrir útpressunarmótun. Þess vegna ætti að huga að eftirfarandi þáttum við hitastigsstillingu hvers hluta: Í fyrsta lagi eru eiginleikar fjölliðunnar sjálfrar, svo sem bræðslumark, mólþyngdarstærð og dreifing, bræðslustuðull osfrv. Næst skaltu íhuga frammistöðu tækisins. Fyrir suma búnað hefur hitastig fóðurhlutans mikil áhrif á straum hýsilsins. Aftur, með því að athuga hvort yfirborð túpunnar sem þrýst er út af túpuhausnum sé slétt. Hvort það séu bólur og önnur fyrirbæri að dæma.
Útpressunarhitastig nær yfir stillt hitastig hitara og bræðsluhitastig. Hitastigið vísar til hitastigsins sem ytri hitarinn gefur. Bræðsluhitastigið vísar til hitastigs efnisins á milli framhluta skrúfunnar og tengingarinnar á milli vélhaussins.
Dreifing tunnuhita frá fóðrunarsvæðinu til mótunar getur verið flöt, vaxandi, lækkandi og blönduð. Það fer aðallega eftir efnispunktinum og uppbyggingu extrudersins.
Til að stilla hitastig vélarhöfuðsins, til að fá betra útlit og vélrænni eiginleika og draga úr stækkun bræðsluúttaksins, er hitastigi vélarinnar almennt stjórnað þannig að það sé lágt og hitastig vélarhaussins er hátt. Hátt hitastig vélarhaussins getur valdið því að efnið komist vel inn í mótið, en lögunarstöðugleiki pressuðu vörunnar er lélegur og rýrnunarhraði eykst. Ef hitastig vélarhaussins er lágt verður plast efnisins lélegt, seigja bræðslunnar verður hátt og þrýstingur vélhaussins mun hækka. Þó að þetta geri vöruna of þétta er eftir-rýrnunarhraði lítill og stöðugleiki vöruformsins er góður, en vinnslan er erfiðari, útþensla myglunnar er mikil og yfirborð vörunnar er gróft. Það mun einnig leiða til aukningar á bakþrýstingi extrudersins, mikils álags á búnaðinn og aukningar á orkunotkun. Stillingarhitastig deyja, hitastig deyja og kjarnamótsins hafa áhrif á yfirborðsfrágang pípunnar. Innan ákveðins sviðs, því hærra sem hitastig deyja og kjarnamótsins er, því hærra yfirborðsáferð pípunnar. Almennt séð ætti hitastigið við deyjaúttakið ekki að fara yfir 220 gráður, bræðsluhitastigið við höfuðinntakið ætti að vera 200 gráður og hitamunurinn á inntakinu og úttakinu ætti ekki að fara yfir 20 gráður. Vegna þess að hærri hitamunur á milli bræðslunnar og málmsins mun leiða til hákarlahúðfyrirbæri. Of hátt bræðsluhitastig leiðir til útfellinga. En það ætti að ákveða í samræmi við raunverulegar aðstæður. Bræðsluhitastig vísar til raunverulegs hitastigs bræðslunnar sem mælt er í lok skrúfunnar og er því háð breytan. Það fer aðallega eftir skrúfuhraða og stillingarhitastigi tunnu. Efri mörk bræðsluhitastigs fyrir útpressun pólýetýlenpípa eru almennt tilgreind sem 230 gráður. Almennt er betra að stjórna því við um 200 gráður. Efri mörk bræðsluhitastigs fyrir útpressun pólýprópýlenpípa eru almennt 240 gráður. Bræðsluhitastig ætti ekki að vera of hátt. Almennt er litið til niðurbrots efna og á sama tíma mun of hár hiti gera það að verkum að erfitt er að móta rörið.
3. Þrýstingsstýring
Mikilvægasta þrýstingsbreytan í útpressunarferlinu er bræðsluþrýstingurinn, það er höfuðþrýstingurinn. Almennt séð mun aukning bræðsluþrýstings draga úr framleiðslu pressunnar og auka þéttleika vörunnar, sem er til þess fallið að bæta gæði vörunnar. En of mikið álag getur valdið öryggisvandamálum. Bræðsluþrýstingurinn tengist eiginleikum hráefna, skrúfubyggingu, skrúfuhraða, vinnsluhitastig, möskvafjölda síuskjás, gataplötu og öðrum þáttum. Bræðsluþrýstingur er venjulega stjórnað á milli 10-30MPa.
4. Vacuum stilling
Tómarúmsstilling stjórnar aðallega tveimur breytum um lofttæmisgráðu og kælihraða. Venjulega, undir þeirri forsendu að fullnægja útlitsgæði pípunnar, ætti lofttæmisstigið að vera eins lágt og mögulegt er, þannig að innra álag pípunnar sé lítið og aflögun vörunnar við geymslu sé lítil.
5. kólna
Kælivatnshitaþörfin í útpressunarmótun pólýetýlenröra er almennt lág, venjulega undir 20 gráður. Þegar verið er að framleiða PPR pípur getur hitastigið í fyrsta stigi verið aðeins hærra og hitastigið á síðara stigi getur verið lægra og myndað þannig hitastig. Það er líka mjög mikilvægt að stilla kælivatnsrennslið. Ef flæðishraðinn er of mikill verður yfirborð pípunnar gróft, sem veldur blettum og gryfjum. Ef rennslishraði er of lítill verða bjartir blettir á yfirborði pípunnar sem auðvelt er að brjóta, svo sem ójöfn dreifing, ójafn veggþykkt pípunnar eða sporbaugur.
6. Skrúfuhraði og útpressunarhraði
Skrúfuhraði er þung færibreyta til að stjórna útpressunarhraða, framleiðslu og vörugæðum. Hraði eins-skrúfuþrýstivélarinnar eykst og framleiðslan eykst. Þegar skurðhraði eykst minnkar sýnileg seigja bræðslunnar. Það stuðlar að einsleitni efna. Á sama tíma, vegna góðrar mýkingar, eykst krafturinn á milli sameinda og vélrænni styrkurinn er bættur. Hins vegar er skrúfuhraði of hár, mótorálag er of mikið, bræðsluþrýstingur er of hár, klippihraði er of hár, stækkun deyja er aukin, yfirborðið er versnað og útpressunarrúmmálið er óstöðugt.
7. toghraði
Toghraðinn hefur bein áhrif á veggþykkt vörunnar, víddarþol, frammistöðu og útlit. Toghraðahlutfallið verður að vera stöðugt og toghraðinn verður að passa við útpressunarhraða pípunnar. Hlutfall toghraða og útpressunarlínuhraða endurspeglar þá stefnu sem getur átt sér stað í vörunni. Þetta hlutfall er kallað teygjuhlutfall og gildi þess verður að vera jafnt og eða hærra en 1. Þegar toghraði eykst og kæling og stillingarhitaskilyrði haldast óbreytt er toghraði hratt. , varan helst í stærðarermi og kælivatnsgeymi í tiltölulega stuttan tíma og það verður meiri hiti eftir inni í vörunni eftir kælingu og mótun, sem veldur því að stefnumótun vörunnar myndast meðan á togferlinu stendur. , sem leiðir til lækkunar á stefnu vörunnar. Því hraðar sem toghraði er, því þynnri er veggþykkt pípunnar og því meiri rýrnunarhraði kældu vörunnar í lengdarstefnu. Því hægari sem toghraði er, því þykkari veggþykkt pípunnar, því auðveldara er að valda uppsöfnun efnis á milli mótsins og stærðarhylsunnar. Trufla eðlilega extrusion framleiðslu. Þess vegna verður að stjórna útpressunarhraða og toghraða vel við útpressunarmótun.
8. Gæðastýring á-línu og eftir-vinnsla á rörum
Pólýólefín er kristallað fjölliða og það er bil á milli frammistöðu pípunnar rétt utan við línuna og stærð og frammistöðu pípuafurðarinnar þegar hún er afhent. Helstu ástæðurnar eru sem hér segir: Í fyrsta lagi á sér stað kristöllun við kælingarferli pólýólefínbræðslu og kristöllunin og kristalformið tengjast hitastigi, hitauppstreymi og geymslutíma. Í öðru lagi er hitastig pípunnar rétt fyrir utan færibandið venjulega hærra en venjulegt hitastig. Í þriðja lagi er innra álag pípunnar rétt við færibandið tiltölulega mikið. Til þess að ná frammistöðu- og víddarstöðugleika ætti að setja almennar pólýetýlenpípur af-línu í 24 klukkustundir og pólýprópýlenrör ætti að setja í 48 klukkustundir áður en frammistöðuprófanir eru framkvæmdar í samræmi við samsvarandi staðla.
3. kafli Algeng vandamál og lausnir við framleiðslu á pólýólefínrörum
Pólýólefín bráðnar eru seigjuteygjanlegar. Tvö fyrirbæri koma oft fram í vinnslu, þ.e. deyjabólga og bráðnabrot. Hér verður því ekki útskýrt í smáatriðum. Algengar frávik í pípuframleiðslu, orsakir þeirra og meðferðaraðferðir eru taldar upp hér að neðan.
Orsakir óeðlilegra aðstæðna. Ráðlagðar lausnir
1. hráefnis raki
2. Bræðsluhitastig er ekki hentugur
3. Bráðna efnið sem pressað er út af extruder er ójafnt
4. Stærðarhylsan er of stutt
5. Hlutinn sem myndast er of stuttur
1. Formeðferð hráefnis
2. Stilltu hitastigið
3. Auktu bakþrýstinginn, notaðu fínni síu og hannaðu viðeigandi skrúfubyggingu
4. Lengri stærðarermi
5. Framlengdur mótunarhluti. the
yfirborðsblettir
1. Það er raki í hráefninu
2. Bólur í pípunum í vaskinum
1. Þurrt hráefni
2. Fjarlægðu loftbólur. Stilltu ferli hitastigs. the
Ytra yfirborðið er björt og gagnsæ blokk (almennt þekkt sem augntær)
1. Höfuðhiti er of hár
2. Kælivatn er of lítið eða ófullnægjandi eða ójafnt
1. Lækkaðu hitastig vélarhaussins
2. Opnaðu kælivatnið eða hreinsaðu stærðarmúffuna
Reglulegar merkingar á sléttu ytra yfirborði pípunnar. Pípurinn hefur tilhneigingu til að festast við stærðarhylki. Auka flæði kælivatns til að hreinsa farveginn eða draga úr hraða
Djúp bylgja á ytra borði pípunnar. Deyjan á stærðarerminni er ekki fyrir miðju. Miðaðu það og haltu stærðarkassanum og teningunni á sama ás.
Gróft innra yfirborð
1. hráefni blautt
2. Lágt hitastig kjarnamóta
3. Bilið á milli dúffu og dorn er of stórt. the
4. Hluti sem mótar mótun er of stuttur
1. Hráefnisþurrkun, eða formeðferð
2. Hækkaðu hitastigið eða lengja biðtímann
3. Skipt um dorn
4. Skiptu yfir í tening með lengri mótunarhluta
bylgjupappa innri vegg
1. Framleiðsla extruder breytist og fóðrunin er óstöðug
2. Togsleppur
3. Ójöfn kæling á rörum
1. Lækkaðu hitastigið á skrúfunarsvæðinu. the
2. Stilltu togloftþrýsting. the
3. Stilltu farveginn
Það eru gryfjur á innri vegg pípunnar
1. Mikill raki í hráefni
2. Lélegt dreifihæfni fylliefna án mýkingar, óhreininda
1. Hráefni forhitun og þurrkun
2. Eldsneyti, stilla hitastig, hreinsa hráefni
Það eru kókagnir á innri vegg rörsins
1. Innri veggur extruderhaussins og deyja er ekki hreinn
2. Staðbundið hitastig er of hátt
3. Útfellingar eru alvarlegar
1. Hreinsið mót
2. Athugaðu hvort hitaeiningin sé eðlileg. the
3. Hreinsaðu mótið og lækkaðu hitastigið á viðeigandi hátt
Breytingar á ytra þvermáli eða veggþykkt hvenær sem er
1. Breyting á útpressunarhraða
2. Breytingar á toghraða eða renni
3. Óstöðug fóðrun (ójöfn afturkornastærð)
4. Bræðsluóstöðugleiki
5. Ójöfn kæling
1. Athugaðu traktor
2. Auka þrýstinginn rétt
3. Hráefnisskimun eða kornun
4. Auka efnishitastig, minnka línuhraða, auka deyjabil
5. Hreinsaðu vatnsleiðir
Ójöfn pípuveggþykkt
1. Teningurinn er ekki fyrir miðju
2. Ójafnt hitastig
3. Dráttarvél, stærðarhulsa, skurður ekki samstilltur
4. Fjarlægðin á milli stærðarhylsunnar og teningsins er of langt
1. Stilltu sammiðju teygjunnar
2. stilla hitastigið
3. halda á sama ás
4. stytta vegalengdina
Lélegur suðusaumur
1. Teygjumyndandi hluti er of stuttur
2. Lágt bræðsluhitastig
3. Dreifing plasts í mótun
4. Ósanngjörn vélhöfuð uppbygging
1. Notaðu lengri mótunarhluta
2. Auka hitastig efnisins
3. Hreinsaðu deyjahausinn
4. Skipting eða endurbygging
Ótímabært skemmdargat í rör
1. Þynnupakkning
2. kúla
3. Óhreinindi
4. Léleg dreifing litarefna eða fylliefna
1. Þurrt hráefni
2. Afvötnun eða lægra hitastig
3. Hreinsaðu hráefni eða notaðu síu
4. Stilltu hitastig eða skiptu um hráefni
Brothætt bilun vegna ótímabærrar bilunar í pípunni
1. Lágt efnishiti
2. Hitastigið er of hátt, hráefnið brotnar niður
1. Auka hitastig efnisins
2. Hreinsið mótið og lækkið hitann
pípa sprunga
1. Lágt höfuðhiti, hraður útpressunarhraði
2. Kælivatnið er of stórt
1. hita upp, hægja á
2. Dragðu úr kælivatnsrennsli
Rúnnleiki pípunnar er ekki góður og hún er boginn
1. Miðstaða teningsins og kjarnamótsins er ekki rétt
2. Ójafnt hitastig í kringum vélhausinn
3. Kælivatnið er of nálægt deyinu
4. Kraftur kælivatnsúða er of mikill
5. Kælivatnsúði er of lítill
6. Vatnsyfirborðið er of hátt
7. Þrýstingur á dráttarvél er of hár
1. Stilltu sammiðju
2. stilla hitastigið
3. Stilltu stöðu kælivatnsins
4. Stilltu stúthornið
5. Hreinsaðu vatnsleiðir
6. Frárennsli
7. Stilltu loftþrýstinginn
